一、減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用
四柱油壓機(jī)油壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。油壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
二、減輕質(zhì)量，節(jié)約材料
對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，四柱油壓機(jī)油壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對(duì)于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
三、可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量
以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。
四、提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如四柱油壓機(jī)油壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
五、降低生產(chǎn)成本
根據(jù)對(duì)已應(yīng)用油壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，四柱油壓機(jī)油壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費(fèi)用降低20%～30%。
文章由單柱液壓機(jī)廠家金潤(rùn)機(jī)械整理編輯，內(nèi)容僅供參考。
