目前四柱式液壓機(jī)的滑塊均采用固定于機(jī)身支柱上的導(dǎo)軌導(dǎo)向，為了提高耐磨能力和便于維修，通常在滑塊導(dǎo)軌面上鑲有青銅墊板。機(jī)身導(dǎo)軌則采用耐磨鑄鐵或淬硬鋼制造。在精密沖裁和金屬擠壓液壓機(jī)上，為了最大限度的減小導(dǎo)軌間隙，提高剛度和導(dǎo)向精度，近幾年來也有采用塑料襯板的導(dǎo)軌或預(yù)應(yīng)力滾動導(dǎo)軌。
在很多情況下，例如在精沖、冷擠壓和大臺面薄板沖壓液壓機(jī)上，為了提高導(dǎo)向精度和偏心載荷下保持精度的能力?，F(xiàn)代液壓機(jī)采取了一些措施來實現(xiàn)這一要求。這些措施包括; 第一，加長滑塊的導(dǎo)向尺寸。一般滑塊的導(dǎo)向長度與跨度之比為0、3~0、6，現(xiàn)在很多四柱式液壓機(jī)
的這一比值已達(dá)1、2~2。由于導(dǎo)向面加長，導(dǎo)向精度大為提高;在偏心載荷下導(dǎo)軌面擠壓應(yīng)力相應(yīng)減小，因而壽命提高。大噸位小臺面液壓機(jī)采用這一措施比較有效。但對大臺面液壓機(jī)由于跨度太大，滿足上述比值結(jié)構(gòu)是不現(xiàn)實的，而且顯得笨重。
第二，采用中央導(dǎo)柱。內(nèi)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的特點是滑塊中部剛性固接一方形導(dǎo)柱滑閥真空泵，該導(dǎo)柱在固定于上橫梁方孔內(nèi)的可調(diào)導(dǎo)軌上滑動。
導(dǎo)柱應(yīng)有足夠的截面，以承受偏載下產(chǎn)生的彎矩。采用中央導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，就可在不增加滑塊高度的情況下使導(dǎo)向長度YL大大加長，提高了導(dǎo)向精度，并使導(dǎo)軌面上擠壓應(yīng)力大為降低。但是由于中央導(dǎo)柱占據(jù)了中間位置，滑塊只能由布置在中央導(dǎo)柱兩側(cè)的油缸驅(qū)動。 外導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式滑塊做成T字形，加長的導(dǎo)軌面沿固定于上橫梁前后面的可調(diào)導(dǎo)軌上運動，這一結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是在整個上橫梁的有效面積內(nèi)，可自由布置各油缸。無論是內(nèi)導(dǎo)柱還是外導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，都不可避免的使滑塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，加工精度要求較高。
第三，采用機(jī)械同步裝置提高運動精度和抗偏心載荷能力。主要結(jié)構(gòu)有齒輪齒條式和同步連桿式。齒輪齒條式在滑塊前后面均設(shè)有一與滑塊下平面平行的齒輪軸。軸兩端固定的大小相同的齒輪與固定在機(jī)身支柱上的齒條相嚙合。這樣就保證了滑塊的平行運動。其運動精度取決于齒輪節(jié)圓直徑、軸的剛度和齒輪齒條嚙合的精度，有的結(jié)構(gòu)設(shè)計把齒輪軸布置于上橫梁上，兩齒條固定于滑塊上。同步連桿式結(jié)構(gòu)原理是利用兩平行四邊形原理保證滑塊平行運動。這一結(jié)構(gòu)類似雙點式機(jī)械壓力機(jī)。采用機(jī)械同步裝置后滑塊精度大為提高，并大大減小了偏載下導(dǎo)軌面上的擠壓應(yīng)力和改善了應(yīng)力分布情況。
